A dispersione di pigmenti hè una sfida critica ma spessu sottovalutata in a pruduzzione di masterbatch. Una dispersione scarsa pò purtà à prublemi cum'è una distribuzione irregulare di u culore, filtri intasati, rotture di fibre in fibre filate è cuciture saldate debuli. Quessi prublemi ùn solu affettanu a qualità di u produttu, ma aumentanu ancu i costi di pruduzzione per via di un cunsumu di pigmenti più elevatu è di tempi di inattività di i macchinari. Quì sottu hè una guida concisa per affruntà queste sfide in modu efficace, basata nantu à e pratiche di l'industria:
1. Ottimisà a selezzione di pigmenti
Sceglite pigmenti cumpatibili: Selezziunate pigmenti chì sò cumpatibili cù a basa polimerica (per esempiu, PE, PP, PET) per assicurà una bagnatura è una dispersione adeguate.
Dimensione di e particelle è trattamentu di a superficia: Aduprate pigmenti cù dimensioni di particelle più chjuche per una migliore dispersione. I pigmenti trattati in superficia (per esempiu, cù disperdenti o rivestimenti) aiutanu à riduce l'agglomerazione è à migliurà e proprietà di flussu.
Carica di pigmentu: Evitate di superà a carica di pigmentu cunsigliata (tipicamente 20-40% per i pigmenti organici, 50-80% per l'inorganici). U sovraccaricu pò causà agglomerazione è una scarsa dispersione.
2. Migliurà a miscelazione è a cumpusizione
Miscelazione à altu tagliu: Aduprate estrusori à doppia vite o miscelatori à altu tagliu per scumpressà l'agglomerati di pigmenti. Ajustate a cunfigurazione di a vite (per esempiu, blocchi di impastamentu) per ottimizà u tagliu è migliurà a dispersione.
Pre-miscelazione: Mischiate i pigmenti cù disperdenti o resine portanti prima di l'estrusione per migliurà a bagnatura iniziale è riduce l'agglomerazione.
Cuntrollu di a temperatura: Mantene e temperature di fusione ottimali per evità prublemi di degradazione di i pigmenti o di viscosità. Per i pigmenti sensibili à u calore (per esempiu, certi pigmenti organici), mantene e temperature sottu à e so soglie di degradazione.
3. Aduprà agenti disperdenti
Additivi: Incorporate agenti disperdenti cum'è cere, stearati, o disperdenti polimerichi (per esempiu, cera di polietilene, additivi à basa di EVA) per riduce a viscosità è migliurà a bagnatura di u pigmentu.
Dosaggio: Tipicamente, aduprate 1-5% di disperdente in pesu, secondu u tipu di pigmentu è a carica. L'usu eccessivu pò influenzà negativamente e proprietà meccaniche è pò causà fioritura (un prublema di l'aspettu di a superficia).
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Serie SILIKE SILIMERAiuti di trasfurmazione è agenti disperdentisò cere à basa di silicone di prossima generazione (chjamate ancu iperdispersanti di silicone) cuncepite per furnisce una dispersione superiore di pigmenti è riempitivi in a pruduzzione di masterbatch. Hè ideale per concentrati di culore, cumposti riempiti, plastiche ingegneristiche è prucessi di dispersione esigenti. Quessi iperdispersanti migliuranu a stabilità termica, a reologia è l'efficienza di i costi eliminendu i prublemi di migrazione cumuni cù l'additivi tradiziunali (per esempiu, cere, ammidi, esteri).
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• Bagnabilità migliorata di i pigmenti: Ottene pigmenti più lisci è vibranti cù una interazione ottimizzata.
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• Riduzione di a viscosità: Razionalizà a pruduzzione cù flussi più fluidi per una migliore trasfurmazione.
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• Brillantezza di a superficia migliorata: Uttene una finitura brillante superiore nantu à i vostri prudutti.
• Migliore liberazione di u stampo: Assicura prucessi di fabricazione più fluidi è riduce i difetti.
• Riduzione di a viscosità: Migliurà a trasfurmazione è riduce u cunsumu d'energia.
• Pruduzzione più elevata: Ottimizate a vostra linea di pruduzzione per un rendimentu più elevatu.
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• Dispersione Superiore: Massimizza a cunsistenza di u culore è di e prestazioni di u materiale.
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4. Aghjustà i parametri di trasfurmazione
Velocità di a vite: Aumentate a velocità di a vite (tipicamente 200-500 giri/min) per migliurà u tagliu è a dispersione. Evitate velocità eccessive, postu chì questu pò purtà à degradazione termica.
Tempu di residenza: Ottimisate u tempu di residenza in l'estrusore (tipicamente 30-60 secondi) per assicurà una miscelazione cumpleta senza surriscaldamentu.
Filtrazione: Aduprate pacchetti di schermi (per esempiu, 100-200 mesh) per rimuovere e particelle non disperse è assicurà una qualità uniforme di u masterbatch.
5. Affrontà i prublemi di l'attrezzatura è di a manutenzione
Pulizia di l'attrezzatura: Pulite regularmente l'estrusori, e viti è e matrici per prevene a contaminazione o l'accumulazione di materiale degradatu chì affetta a dispersione.
Verifica di l'usura: Ispettate e viti è i barili per l'usura, postu chì l'attrezzatura usurata riduce l'efficienza di taglio è porta à una scarsa dispersione.
Precisione di l'alimentazione: Aduprate alimentatori gravimetrichi per un dosaggio precisu di pigmenti è resine, assicurendu a cunsistenza in a dispersione di pigmenti.
Data di publicazione: 29 di maghju di u 2025
