Nutizie

Cercate d'ottimisà a vostra linea d'imballaggio o di migliurà e prestazioni di e strutture laminate? Questa guida pratica esplora i principii essenziali, a selezzione di i materiali, e tappe di trasfurmazione è e tecniche di risoluzione di i prublemi in u rivestimentu per estrusione (cunnisciutu ancu cum'è laminazione) - una tecnulugia largamente aduprata in i settori di l'imballaggio, medicale, automobilisticu è industriale.

Chì ghjè a laminazione (rivestimentu per estrusione) è cumu funziona?

A laminazione, o u rivestimentu per estrusione, hè un prucessu chì implica u rivestimentu uniforme di plastica fusa (più comunemente polietilene, PE) nantu à substrati cum'è carta, tessuti, tessuti non tessuti o foglia d'aluminiu. Usendu un dispositivu d'estrusione, a plastica hè fusa, rivestita è raffreddata per furmà una struttura cumposta.

U principiu fundamentale hè di utilizà a fluidità di a plastica fusa à alte temperature per ottene una stretta legame cù u sustratu, aghjunghjendu cusì proprietà di barriera, sigillabilità termica è durabilità à u materiale di basa.

Passi chjave di u prucessu di laminazione

1. Preparazione di a materia prima: Selezziunate pellets di plastica adatti (per esempiu, PE, PP, PLA) è substrati (per esempiu, carta vergine, tela non tessuta).

2. Fusione è Estrusione di Plastica: I pellet di plastica sò alimentati in un estrusore, induve sò fusi in un fluidu viscosu à alte temperature. A plastica fusa hè poi estrusa attraversu una matrice a T per furmà una fusione uniforme in forma di film.

3. Rivestimentu è Cumposizione: A pellicola di plastica fusa hè applicata precisamente nantu à a superficia di u sustratu pre-srotolato sottu u cuntrollu di a tensione. À u puntu di rivestimentu, a plastica fusa è u sustratu sò strettamente ligati inseme sottu l'azione di i rulli di pressione.

4. Raffreddamentu è presa: U materiale cumpostu passa rapidamente per i rulli di raffreddamentu, permettendu à u stratu di plastica fusa di raffreddassi è solidificà rapidamente, furmendu una pellicola plastica forte.

5. Avvolgimentu: U materiale cumpostu laminatu raffreddatu è induratu hè avvoltu in rotuli per una trasfurmazione è un usu successivi.

6. Passi opzionali: In certi casi, per migliurà l'adesione di u stratu laminatu o migliurà e proprietà di a superficia, u sustratu pò esse sottumessu à un trattamentu corona prima di u rivestimentu.

Guida di Selezzione di Substrati è Plastica per Rivestimentu per Estrusione o Laminazione

I materiali implicati in u prucessu di laminazione includenu principalmente substrati è materiali di laminazione (plastiche).

1. Substrati

2. Materiali di laminazione (plastiche)

• Polietilene (PE)

LDPE: Eccellente flessibilità, bassu puntu di fusione, ideale per a laminazione di carta.

LLDPE: Resistenza à a trazione superiore è resistenza à a perforazione, spessu mischiata cù LDPE.

HDPE: Offre una rigidità è una prestazione di barriera più elevate, ma hè più difficiule da processà.

• Polipropilene (PP)

Migliore resistenza termica è rigidità chè u PE. Ideale per applicazioni di sterilizazione à alta temperatura.

• Plastiche biodegradabili

PLA: Trasparente, biodegradabile, ma cù una resistenza limitata à u calore.

PBS/PBAT: Flessibile è trasfurmabile; adattatu per suluzioni d'imballaggio sustenibili.

• Polimeri Speciali

EVOH: Eccellente barriera à l'ossigenu, spessu aduprata cum'è stratu intermediu in l'imballaggio alimentariu.

Ionomeri: Alta trasparenza, resistenza à l'oliu, eccellente sigillabilità.

Problemi cumuni è suluzioni in u rivestimentu per estrusione è a laminazione:Una Guida Pratica di Risoluzione di i Problemi

1. Prublemi di adesione / bloccu

Cause: Raffreddamentu insufficiente, tensione di avvolgimentu eccessiva, dispersione insufficiente o irregulare di l'agente antibloccante, temperatura ambiente elevata è umidità.

Soluzioni: Diminuisce a temperatura di i rulli di raffreddamentu, aumentà u tempu di raffreddamentu; riduce in modu apprupriatu a tensione di l'avvolgimentu; aumentà o ottimizà a quantità è a dispersione di l'agenti antibloccanti (per esempiu, erucamide, oleamide, silice, super slip di a serie SILlKE SILIMER è masterbatch antibloccante); migliurà a temperatura ambiente è l'umidità in l'ambiente di pruduzzione.

Presentazione di a serie SILIKE SILIMER: Masterbatch antiscivolo è antibloccante ad alte prestazioni per diversi film plastici è polimeri modificati.

Vantaghji principali Agenti scivolosi è antibloccanti per film di polietilene

•Prestazioni migliorate di slip è apertura di film

• Stabilità à longu andà in cundizioni di alta temperatura

• Nisuna precipitazione o pulverulenza (effettu "nisuna fioritura")

• Nisun impattu negativu nantu à a stampa, a sigillatura à calore o a laminazione

• Migliora u flussu di fusione è a dispersione di pigmenti, riempitivi è additivi funziunali in u sistema di resina.

Feedback di i Clienti - Soluzioni di Applicazioni di Rivestimentu per Estrusione o Laminazione:
I pruduttori di film plastichi chì utilizanu prucessi di laminazione è di rivestimentu per estrusione signalanu chì l'agenti scivolanti è antibloccanti SILIMER risolvenu efficacemente i prublemi di adesione di u labbru di u stampu è migliuranu significativamente l'efficienza di trasfurmazione in i rivestimenti à basa di PE.

2. Forza di sbucciatura insufficiente (delaminazione):

Cause: Energia superficiale bassa di u sustratu, trattamentu corona insufficiente, temperatura di estrusione troppu bassa, pressione di rivestimentu insufficiente è discrepanza trà a plastica è u sustratu.

Soluzioni: Migliurà l'effettu di u trattamentu corona nantu à u sustratu; aumentà in modu apprupriatu a temperatura di estrusione per migliurà a bagnabilità di a fusione à u sustratu; aumentà a pressione di rivestimentu; selezziunà materiali di laminazione cù una migliore compatibilità cù u sustratu, o aghjunghje agenti di accoppiamentu.

3. Difetti di superficia (per esempiu, macchie, ochji di pesce, struttura di buccia d'aranciu):

Cause: Impurità, materiale micca fusu, umidità in materie prime plastiche; scarsa pulizia di u stampo; temperatura o pressione di estrusione instabile; raffreddamentu irregulare.

Soluzioni: Aduprà materie prime plastiche secche di alta qualità; pulisce regularmente u stampo è l'estrusore; ottimizà i parametri di estrusione è di raffreddamentu.

4. Spessore irregulare:

Cause: Temperatura irregulare di a matrice, regulazione impropria di u spaziu di u labbru di a matrice, vite di l'estrusore usurata, spessore irregulare di u sustratu.

Soluzioni: Cuntrollà precisamente a temperatura di a matrice; aghjustà a distanza trà i labbri di a matrice; mantene regularmente l'estrusore; assicurà a qualità di u substratu.

5. Scarsa sigillabilità à u calore:

Cause: Spessore insufficiente di u stratu laminatu, temperatura di sigillatura à caldo impropria, selezzione impropria di u materiale di laminazione.

Soluzioni: Aumentà currettamente u spessore laminatu; ottimizà a temperatura, a pressione è u tempu di termosaldatura; selezziunà materiali di laminazione cù migliori proprietà di termosaldatura (per esempiu, LDPE, LLDPE).

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