In un'epica induve e norme è i regulamenti di sicurezza sò di primura, u sviluppu di materiali chì resistenu à a propagazione di u focu hè diventatu un aspettu criticu di diverse industrie. Trà queste innovazioni, i cumposti masterbatch ignifughi sò emersi cum'è una suluzione sofisticata per migliurà a resistenza à u focu di i polimeri.
Capiscendu ciò chì sò i cumposti Masterbatch ritardanti di fiamma?
I cumposti di masterbatch ignifughi sò formulazioni spezializate cuncepite per dà proprietà resistenti à u focu à i polimeri. Quessi cumposti sò custituiti da una resina portante, chì hè tipicamente u listessu polimeru cum'è u materiale di basa, è additivi ignifughi. A resina portante serve cum'è mezu per disperse l'agenti ignifughi in tutta a matrice polimerica.
Cumponenti di i cumposti Masterbatch ignifughi:
1. Resina portante:
A resina portante forma a maiò parte di u masterbatch è hè scelta in basa à a cumpatibilità cù u polimeru di basa. E resine portanti cumuni includenu u polietilene (PE), u polipropilene (PP), u cloruru di polivinile (PVC) è altri termoplastici. A scelta di a resina portante hè cruciale per assicurà una dispersione efficace è a cumpatibilità cù u polimeru di destinazione.
2. Additivi ignifughi:
L'additivi ritardanti di fiamma sò l'ingredienti attivi rispunsevuli di l'inibizione o di u ritardu di a diffusione di e fiamme. In fondu, i ritardanti di fiamma ponu esse reattivi o additivi. Quessi additivi ponu esse classificati in varie categurie, cumprese i cumposti alogenati, i cumposti à basa di fosforu è i riempitivi minerali. Ogni categuria hà u so mecanismu d'azione unicu per supprimà u prucessu di combustione.
2.1 Cumposti alogenati: I cumposti bromurati è clorurati liberanu radicali alogeni durante a combustione, chì interferiscenu cù a reazione à catena di combustione.
2.2 Cumposti à basa di fosforu: Quessi cumposti liberanu acidu fosforicu o acidu polifosforicu durante a combustione, furmendu un stratu protettivu chì sopprime a fiamma.
2.3 Riempitivi minerali: I riempitivi inorganici cum'è l'idrossidu d'aluminiu è l'idrossidu di magnesiu liberanu vapore acqueo quandu sò esposti à u calore, raffreddendu u materiale è diluendu i gas inflammabili.
3. Riempitivi è Rinforzi:
I riempitivi, cum'è u talcu o u carbonatu di calciu, sò spessu aghjunti per migliurà e proprietà meccaniche di u cumpostu masterbatch. I rinforzi migliuranu a rigidità, a resistenza è a stabilità dimensionale, cuntribuendu à e prestazioni generali di u materiale.
4. Stabilizzatori:
I stabilizzanti sò incorporati per impedisce a degradazione di a matrice polimerica durante a trasfurmazione è l'usu. L'antiossidanti è i stabilizzanti UV, per esempiu, aiutanu à mantene l'integrità di u materiale quandu hè espostu à fattori ambientali.
5. Coloranti è Pigmenti:
Sicondu l'applicazione, i culuranti è i pigmenti sò aghjunti per dà culori specifichi à u cumpostu masterbatch. Quessi cumpunenti ponu ancu influenzà e proprietà estetiche di u materiale.
6. Compatibilizatori:
In i casi induve u ritardante di fiamma è a matrice polimerica mostranu una scarsa cumpatibilità, si utilizanu compatibilizanti. Quessi agenti migliuranu l'interazione trà i cumpunenti, prumovendu una migliore dispersione è una prestazione generale.
7. Soppressori di fumu:
I suppressori di fumu, cum'è u boratu di zincu o i cumposti di molibdenu, sò qualchì volta inclusi per mitigà a pruduzzione di fumu durante a combustione, una cunsiderazione essenziale in l'applicazioni di sicurezza antincendiu.
8. Additivi per a trasfurmazione:
Aiuti di trasfurmazione cum'è lubrificanti èagenti disperdentifacilitanu u prucessu di fabricazione. Quessi additivi assicuranu una trasfurmazione liscia, impediscenu l'agglomerazione è aiutanu à ottene una dispersione uniforme di i ritardanti di fiamma.
I sopra citati sò tutti cumpunenti di i cumposti masterbatch ignifughi, mentre chì assicurà a distribuzione uniforme di i ritardanti di fiamma in una matrice polimerica hè un aspettu criticu di a so efficacia. Una dispersione inadeguata pò purtà à una prutezzione irregulare, proprietà di u materiale compromesse è una riduzione di a sicurezza antincendio.
Cusì, i cumposti masterbatch ignifughi spessu necessitanudisperdentiper affruntà e sfide assuciate à a dispersione uniforme di l'agenti ritardanti di fiamma in a matrice polimerica.
In particulare in u duminiu dinamicu di a scienza di i polimeri, a dumanda di materiali ignifughi avanzati cù proprietà di prestazione superiori hà stimulatu innovazioni in additivi è modificatori. Trà e soluzioni pionieristiche,iperdispersantisò emersi cum'è attori chjave, affruntendu e sfide per ottene una dispersione ottimale in e formulazioni di cumposti Masterbatch ignifughi.
As iperdispersantiaffruntà sta sfida prumovendu a distribuzione cumpleta è uniforme di i ritardanti di fiamma in tuttu u cumpostu di masterbatch.
Eccu l'iperdispersante SILIKE SILIMER 6150 - una classa d'additivi chì stanu rimodellendu u paisaghju di e formulazioni ignifughe!
SILIKE SILIMER 6150, hè statu sviluppatu per risponde à i bisogni distinti di l'industria di i polimeri, hè una cera di silicone mudificata. Cum'è uniperdispersante efficiente, offre una suluzione à e sfide assuciate à ottene una dispersione ottimale è, dunque, una sicurezza antincendio ottimale.
SILIKE SILIMER 6150 hè cunsigliatu pera dispersione di pigmenti è riempitivi organici è inorganici, ritardanti di fiamma in masterbatch termoplasticu, TPE, TPU, altri elastomeri termoplastici è applicazioni cumposte. Pò esse adupratu in una varietà di polimeri termoplastici cumpresi polietilene, polipropilene, polistirene, ABS è PVC.
SILIKE SILIMER 6150, Vantaghju chjave di i cumposti ignifughi
1. Migliurà a dispersione di ignifuga
1) SILIKE SILIMER 6150 pò esse adupratu inseme cù u masterbatch ignifugu fosforu-azotu, migliurendu efficacemente l'effettu ignifugu di u ignifugu, Aumentendu u LOI, u gradu ignifugu di e materie plastiche aumenta passu à passu da V1 à V0.
2) SILIKE SILIMER 6150 è ancu hà un bon sinergismu ignifugu cù i Sistemi Ritardanti di Fiamma di Bromuru d'Antimoniu, Gradi ignifughi da V2 à V0.
2. Migliurà a lucentezza è a levigatezza di a superficia di i prudutti (COF più bassu)
3. Miglioramentu di i tassi di flussu di fusione è di a dispersione di i riempitivi, megliu liberazione di u stampo è efficienza di trasfurmazione
4. Forza di culore migliorata, senza effettu negativu nantu à e proprietà meccaniche.
Cuntattate SILIKE per vede cumu SILIMER 6150 Hyperdispersant pò aiutà i formulatori à fà cumposti innovativi ignifughi è termoplastici!
Data di publicazione: 23 d'ottobre di u 2023
